トルク低減、部品寿命延長、省エネ化…。潤滑剤で解決できる問題は多くあります。新規開発製品での潤滑剤選定、現在使用中の潤滑剤の性能やコスト面の見直しをお考えであれば、まず弊社にお問い合わせ下さい。
工業用製品
冷間鍛造用潤滑剤
- 冷間鍛造用潤滑剤トップページ
- 化成処理／石けん被膜との処理工程の比較
- 製品の特長
- 製品ラインナップ
- 使用方法
- 化成処理／石けん被膜との潤滑性の比較
- 多段鍛造（メインシャフト）実機試験結果
化成処理／石けん被膜との潤滑性の比較
1.リング圧縮試験
| 試験イメージ図 | 摩擦係数の比較 |
|---|---|
 |
 |
| ■ 試験の特長 ・据え込み型鍛造に適合。摩擦力低減性能、リング外周部の追従性能を評価。 ・面圧 ： 降伏応力の1〜2倍 ・表面積拡大比 ： 2倍程度 ■ 試験条件 ・試験機 ： 油圧プレス 最大出力1.0MN、加工速度0.1mm/sec ・試験片 ： クロムモリブデン鋼（SCM420）外径21mm、内径10.5mm、高さ7mm ・試験用工具 ： 圧盤 SKD11、表面粗さRz＝0.3μm程度 |
|
2.前方軸-後方缶押出形摩擦試験
| 試験イメージ図 | 摩擦せん断係数の比較 |
|---|---|
 |
 |
| ■ 試験の特長 ・前方押出し型鍛造に適合。摩擦力低減性能、押出し先端部の追従性能、密着・耐焼付き性能を評価。 ・面圧 ： 降伏応力の1〜2倍 ・表面積拡大比 ： 2〜3倍 ■ 試験条件 ・試験機 ： 機械プレス 最大出力1.6MN、下死点10mmでパンチ速度80mm/sec ・試験片 ： クロムモリブデン鋼（SCM420） φ20mm（Do）×20（Ho） ・試験用工具 ： ダイス材質→テーパダイス（S45CにG2を焼きばめ。表面粗さRz＝ 0.3μm程度）、パンチ材質 →SKH51 |
|
3.ボール通し試験
| 試験イメージ図 | ボール押込み荷重（tonf）の比較 |
|---|---|
 |
 |
| ■ 試験の特長 ・鍛造しごきに適合。摩擦力低減性能、しごき部の密着・耐焼付き性能を評価。 ・面圧 ： 降伏応力の1〜3倍 ・表面積拡大比 ： 3倍程度 ■ 試験条件 ・試験機 ： 油圧プレス 最大出力0.2ＭＮ、パンチ速度 １mm/sec ・試験片材質 ：S10C ・ボール材質 ： SUJ2 ・ボール押し込み深さ ： 20mm |
|
4.テーパーカップ試験
| 試験イメージ図 | 底厚と最大荷重の比較 |
|---|---|
 |
 |
| ■ 試験の特長 ・円錐パンチせん孔型鍛造に適合。摩擦力低減性能、パンチ先端近傍の密着・耐焼付き性能を評価。 ・面圧 ： 降伏応力の1〜5倍 ・表面積拡大比 ： 数十倍程度 ■ 試験条件 ・試験機 ： 機械プレス 最大出力6.0MN、パンチ速度 91 mm/sec ・試験片 ： クロムモリブデン鋼（SCM435）φ32mm（Do）×30（Ho） ・試験用工具 ： ダイス材質→DEX20 パンチ材質→MH85 |
|
Copyright © 2002- SUMICO LUBRICANT CO., LTD.